木工機(jī)械產(chǎn)品特點(diǎn)，參數(shù)，操作和故障分析【下】

發(fā)布：2016-02-10  閱讀：3195

木工機(jī)床設(shè)備特點(diǎn)
（1）高速度切割。
（2）有些零部件的制造精度相對(duì)低。
（3）木工機(jī)床的噪聲水平較高。
（4）木工機(jī)床一般不需要冷卻裝置，而需要排屑除塵裝置。
（5）木工機(jī)床采用不能貫通自動(dòng)進(jìn)給方式多，數(shù)控工位加工方式少
木工機(jī)床產(chǎn)品參數(shù)
表面刨床，最大工作寬度520mm, 工作臺(tái)全長 2960mm, 進(jìn)料臺(tái)長1780mm，圍欄規(guī)格500X175mm，刀具速度5000rpm, 電機(jī)功率4KW，5.5 HP,50HZ，刀具數(shù)量4把，刀具擋板120mm，圍欄傾斜度45度，配有保護(hù)裝置，進(jìn)料臺(tái)為液壓驅(qū)動(dòng)，接榫, 配有偏心卡盤，手工操作。
厚度刨床, 工作寬度 520mm, 最大(小)高度300mm(3mm ),工作臺(tái)長度 250 mm, 刀具數(shù)量4把, 進(jìn)料速度 6–20 m/min, 主發(fā)動(dòng)機(jī)7.5 HP/5.5 KW, 配有塵土取出裝置，2個(gè)塑膜的出料輥。
圓鋸,傾斜刀鋒,固定操作臺(tái)尺寸1150 x 630 mm, 滑行車架尺寸1500 x 350 mm, 滑行車架鋸2000 mm, 刀具臺(tái)傾斜度90 - 45 度.刀鋒直徑:標(biāo)準(zhǔn)刀具350 mm, 最大刀具400 mm, 劃線刀具120 mm, 鋸軸直徑:主刀 30 mm, 劃線刀20 mm, 最大切削深度: 90 度110 mm, and 45 度75 mm, 鋸桿速度: 主刀3200/4500/6000 rpm, 劃線刀 9800 rpm, 主電機(jī)功率 4 KW 5,5 HP 50 HZ, 副發(fā)動(dòng)機(jī)功率0.75 KW 1 HP 50 HZ, Complete with:, 配有鋁合金操作臺(tái), 硬質(zhì)不銹鋼導(dǎo)路,偏心卡盤,刀鋒安全裝置,人工啟動(dòng),TCT刀鋒,直徑350 x Z 54 x 3,6 mm,

木工銑床【板式家具生產(chǎn)線】

操作臺(tái)尺寸720 x 730 mm, ,工作長度 180 mm, 運(yùn)行距離 260 mm, 工作速度3000/ 4500/6000/7000/10000 rpm, 主電機(jī)功率2.9 KW,4 HP 50 HZ, 配置: 可調(diào)整的護(hù)欄(最大直徑250mm), 前后蓋, 腳踏控制的機(jī)械制動(dòng)裝置,工作高度顯示表, 星形三角啟動(dòng)開關(guān), 偏心夾鉗, 可移動(dòng)護(hù)欄 -45 + 45 度,銑床軸 30 mm。

帶鋸,鋸輪直徑 800 mm, 最大切削高度400 mm,最大切削寬度 785 mm, 操作臺(tái)距地面高度 960 mm, 鋸鋒寬度40 x 7/10 mm, 操作臺(tái)尺寸1180 x 800 mm, 鋸鋒最大長度5630 mm, 電機(jī)高度4 – 5.5 HP, 輪子轉(zhuǎn)速 660 RPM, 有除塵裝置。
搖臂鋸/旋臂鋸:電機(jī)功率5 HP, 電機(jī)轉(zhuǎn)速3000 U/min, Diameter motor spindle 25 mm,法蘭孔直徑30 mm, 安全罩直徑400 mm, 最大切削寬度90°度900 mm, 45度 635 mm, 最大切削高度90°度125 mm,45°度 85 mm, 最大撕開寬度90度1080 mm, 工作臺(tái)高度790 mm, 有除塵裝置，車床, 孔距 1600 mm, 孔高 250 mm, 電機(jī)功率2.2 – 3 HP, 速度650/900/1100/1300/1500/1800/2200/3000, 尺寸 2460 x 440 mm,配置:面盤, 主軸箱和必要配件。
砂帶磨床,臺(tái)長1500 / 2000 mm, 寬600 mm, 垂直磨距 600 mm, 水平磨距 500 mm, 刀具長度 3900 / 4900 mm, 刀具寬度100 / 120 mm, 電機(jī)功率2 HP,滑輪直徑150 mm。
節(jié)能改造
木工機(jī)械在啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)的電流會(huì)比額定高5-6倍的，不但會(huì)影響電機(jī)的使用壽命而且消耗較多的電量.系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)在電機(jī)選型上會(huì)留有一定的余量，電機(jī)的速度是固定不變，但在實(shí)際使用過程中，有時(shí)要以較低或者較高的速度運(yùn)行，因此進(jìn)行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實(shí)現(xiàn)電機(jī)軟啟動(dòng)、通過改變設(shè)備輸入電壓頻率達(dá)到節(jié)能調(diào)速的目的，而且能給設(shè)備提供過流、過壓、過載等保護(hù)功能。
木工機(jī)床安全操作
（一）木工機(jī)械操作人員必須熟練掌握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。
（二）操作木工機(jī)械時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi)；不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。
（三）機(jī)械開始工作前必須先試車，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開始工作。
（四）木工機(jī)械上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)板。
（五）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停車檢修。
（六）更換刨刀、鋸片時(shí)，必須切斷總電源。
（七）每天工作之前，檢查機(jī)器潤滑系統(tǒng)。是否良好。
木工機(jī)床故障分析
（一）報(bào)警故障
超程報(bào)警,表示機(jī)器在運(yùn)行過程中已達(dá)到極限為位置,請按以下幾個(gè)步驟檢查:
1,所設(shè)計(jì)的圖形尺寸是否超出加工范圍.
2,檢查機(jī)器電機(jī)軸與絲杠連接線是否松動(dòng),若則,請上緊螺絲.
3,機(jī)器與計(jì)算機(jī)是否正確接地.
4,當(dāng)前座標(biāo)值是否超出軟限位數(shù)值范圍.
（二）超程報(bào)警和解除
超程時(shí),所有運(yùn)動(dòng)軸均被自動(dòng)設(shè)置在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài),只要一直按住手動(dòng)方向鍵,當(dāng)機(jī)器離開極限位置(即脫離超程點(diǎn)開關(guān))時(shí)隨時(shí)恢復(fù)連接運(yùn)動(dòng)狀態(tài). 　移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)注意移動(dòng)的方向,必須遠(yuǎn)離極限位置. 　軟限位報(bào)警需在坐標(biāo)設(shè)置中可將XYZ清零
（三）非報(bào)警故障1,重復(fù)加工精度不夠, 按第一條第二項(xiàng)檢查.
2,電腦運(yùn)行,機(jī)器不動(dòng),檢查電腦控制卡與電器箱連接頭是否松動(dòng),若則,插緊,并上緊固定螺絲.
3,機(jī)器在回機(jī)械原點(diǎn)時(shí)找不到信號(hào),按第2條檢查.機(jī)械原點(diǎn)處接近開關(guān)失靈.
（四）輸出故障1.不輸出,請檢查計(jì)算機(jī)和控制箱是否連接好.
2.打開雕刻管理器的設(shè)置里空間是否已滿, 刪除管理器內(nèi)不用的文件.
3.信號(hào)線接線是否松動(dòng),仔細(xì)檢查各線路是否連接.
（五）雕刻故障1,是否各部位的螺絲松動(dòng).
2.檢查自己處理的路徑是否正確.
3.是否文件太大千萬計(jì)算機(jī)處理錯(cuò)誤.
4.增減主軸轉(zhuǎn)速,以適應(yīng)不同的材料(一般為8000-24000)
5,擰松刀夾頭,將刀轉(zhuǎn)個(gè)方向夾緊,把刀放正,以免雕刻物體不光潔.
6.檢查刀具是否有損,換上新刀,重新雕刻.
木工機(jī)床工作場所
（1）.凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質(zhì)的工藝過程應(yīng)放在單獨(dú)的廠房中，或安排在廠房內(nèi)專門隔出的地段上，并配備個(gè)人防護(hù)用品和消防器材。
（2）.車間里運(yùn)送原木、鋸材、廢料的通道應(yīng)設(shè)且消除穿堂風(fēng)的設(shè)施如走廊、門廳、門簾、簾幕等以及防止火災(zāi)蔓延的設(shè)施如自動(dòng)防火門、防火防煙擋板、水幕等。
（3）在車間內(nèi)需要安全地到達(dá)設(shè)備上方的工作崗位時(shí)，應(yīng)安裝帶防護(hù)欄桿和樓梯的天橋。廠房地面和天橋通道應(yīng)敷設(shè)防滑地面。
（4）.常用的人行通道上不應(yīng)有設(shè)備和什線.其寬度不小于1m.
（5）.地面以下的傳送帶要用蓋板或姍格狀防護(hù)板齊地蓋上。金屬板表面應(yīng)防滑。柵格防護(hù)的縫隙寬度不超過30mm.
（6）.鋸末和廢料貯槽應(yīng)安放在廠房外。
降噪措施
凡噪聲級(jí)超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在建筑、布局上采取降噪措施。
(1)高度達(dá)6m的大廠房內(nèi)應(yīng)安裝吸聲材料的天花板(礦渣棉吸聲板)。又高又長的廠房，如寬度小于高度，則兩旁墻上亦應(yīng)安裝吸聲板。
(2)廠房高度超過6m時(shí).在靠近木工機(jī)床的上方安裝吸聲的吊頂天花板。
(3)如果廠房內(nèi)裝木工機(jī)床的噪聲級(jí)很高，而又允許進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作時(shí)，操作人員可在隔音室內(nèi)工作。
(4)根據(jù)木工機(jī)床的不同噪聲強(qiáng)度.適當(dāng)布置各個(gè)設(shè)備，也能達(dá)到降低噪聲級(jí)的目的。噪聲最大的設(shè)備如刨床、圓鋸、帶鋸應(yīng)與其他設(shè)備分開布置.
木工機(jī)床設(shè)計(jì)階段
(1)改進(jìn)刀具．例如改進(jìn)圓鋸片的齒形和結(jié)構(gòu)．木工刨床上采用螺旋刨刀片或分段刀體，螺旋線提升角為72&ordm時(shí)，噪聲級(jí)可降低10dB（A）
(2)圓鋸片上采用阻尼措施．
(3)改進(jìn)氣流特性。例如.在木工平刨床的唇板上打孔或開梳狀槽。
(4)選擇最佳的吸塵裝置，降低空氣動(dòng)力噪聲。
(5)零部件的減振和隔振。
(6)對(duì)工件的減振和隔振。
(7)在條件允許的情況下，降低主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)結(jié)速度。
(8)采用涂覆層、吸聲、隔聲罩。
(9)提高圓鋸片、刨刀軸及各種旋轉(zhuǎn)體的平衡精度。
(10)為了降低圓鋸的嗓聲，如鋸口深度不大時(shí)，可采用消聲裝置如鐵制消聲盤。如鋸口很深時(shí)，可采用氟塑料制成的彈簧消聲器.
(11)為降低平刨床空轉(zhuǎn)噪聲，可采用開有小孔的定位墊片。
9.廠房內(nèi)使用電介質(zhì)加熱爐的木材干燥工.其高頻輻射電磁場應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
10.廠房內(nèi)凡對(duì)工人有危險(xiǎn)的地段，應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。
11.工作崗位、通道不應(yīng)被坯料、成品和廢料所阻塞。應(yīng)在車間內(nèi)劃出專門的場地或在地面上用顏色標(biāo)出范圍存放上述材料。
12.木工機(jī)械應(yīng)配備局部通風(fēng)和粉塵接收器。抽風(fēng)裝置應(yīng)安裝在易于維修的地方。